+8619928735477
لیزر کٹنگ کیا ہے؟

 

لیزر کٹنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو مواد کو بخارات بنانے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کٹا ہوا کنارے ہوتا ہے۔ جبکہ عام طور پر صنعتی مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اب یہ اسکولوں، چھوٹے کاروباروں، فن تعمیر اور شوق رکھنے والے استعمال کرتے ہیں۔ لیزر کٹنگ عام طور پر آپٹکس کے ذریعے ہائی پاور لیزر کے آؤٹ پٹ کو ڈائریکٹ کرکے کام کرتی ہے۔ لیزر آپٹکس اور CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کا استعمال لیزر بیم کو مواد تک پہنچانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے کے لیے ایک تجارتی لیزر موشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد پر کاٹے جانے والے پیٹرن کے CNC یا G-code کی پیروی کی جا سکے۔ فوکسڈ لیزر بیم کا رخ اس مواد کی طرف ہوتا ہے، جو یا تو پگھل جاتا ہے، جل جاتا ہے، بخارات بن جاتا ہے، یا گیس کے ایک جیٹ کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے، جس سے ایک اعلی معیار کی سطح ختم ہو جاتی ہے۔

 

لیزر کٹنگ کے فوائد

لچک

لیزر کٹنگ کو ہر علیحدہ کٹ کے لیے ٹولز کے تبادلے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ایک ہی سیٹ اپ ایک ہی مواد کی موٹائی کے اندر بہت سی مختلف شکلیں کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ نیز، پیچیدہ کٹوتیوں سے کوئی مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔

 

آٹومیشن

اس کام کے لیے بہت کم افرادی قوت کی ضرورت ہے کیونکہ عصری لیزر کٹنگ مشینری انتہائی خودکار ہے۔ ایک تجربہ کار مشین آپریٹر اب بھی حتمی معیار میں بڑا کردار ادا کرتا ہے لیکن کاٹنے کی رفتار اور دستی مشقت کی کم ضرورت کے نتیجے میں دیگر کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں کم لاگت آتی ہے۔

صحت سے متعلق

دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں درستگی لیزر کٹنگ کے بنیادی فوائد میں سے ایک ہے۔ +/-0.1 ملی میٹر کی درستگی بغیر کسی علاج کے اعلیٰ درستگی حاصل کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، اس طرح کے اعلی معیار کا مطلب ہے کہ کسی اضافی رواداری کی ضرورت نہیں ہے۔

 

رفتار

لیزر کٹنگ روایتی مکینیکل کاٹنے کے طریقوں سے بہت تیز ہے۔ خاص طور پر زیادہ پیچیدہ کٹوتیوں کی صورت میں۔ جب اس کا موازنہ دوسرے تھرمل کاٹنے کے طریقوں جیسے پلازما یا شعلہ کاٹنے سے کیا جائے تو لیزر انہیں ایک خاص موٹائی تک جو کہ تقریباً 10 ملی میٹر کی رفتار سے مارتا ہے۔ اگرچہ عین فائدہ کا نقطہ لیزر کٹر کی طاقت پر ابلتا ہے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

 

جدید آلات
شینزین ٹوہائی میں مزاک فائیو ایکسس، سی این سی مشیننگ سینٹر، سی این سی لیتھ، ٹرننگ اینڈ ملنگ کمپاؤنڈ، ملنگ مشین، جاپان اوکاموٹو گرائنڈنگ مشین اور دیگر قسم کے پروڈکشن آلات 30 سے ​​زائد سیٹ، تین جہتی، دو جہتی، اونچائی میٹر، سختی میٹر، ماربل ہیں۔ معائنہ پلیٹ فارم اور دیگر قسم کے معیار کے معائنہ کا سامان 10 سے زیادہ سیٹ۔


ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001 کوالٹی سرٹیفیکیشن، SGS سرٹیفیکیشن، یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ سرٹیفکیٹ پاس کیا ہے۔ کمپنی کے پاس ISO9001:2015، ہائی ٹیک انٹرپرائزز، خصوصی نئے انٹرپرائزز اور دیگر ٹائٹلز ہیں، اور 2023 میں علی SGS سرٹیفیکیشن کے ذریعے علی جنپیچینگ انٹرپرائز جیتا۔


ہماری خدمت
مفت ڈرائنگ ڈیزائن، انجینئر ڈرائنگ تجزیہ اور مفت کوٹیشن مشاورت، گاہک کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد اور عمل کی سفارش کریں، 7*24 گھنٹے لائن سروس پر۔ سیلز کا عملہ معاہدہ پر دستخط کرنے کے بعد فعال رابطہ اور تعاون برقرار رکھے گا، پروڈکٹ کی پروڈکشن کی پیشرفت اور پروسیسنگ مکمل ہونے کی ڈیلیوری کی تاریخ کو ریئل ٹائم میں فالو اپ کرے گا۔ گاہک کی تبدیلی کی درخواست موصول ہونے پر، وہ اس تبدیلی کا جواب دیں گے۔ گاہک کی تبدیلی کو حل کرنے کے لیے جلد از جلد۔ ہم تکنیکی مدد فراہم کر سکتے ہیں اور ڈیبگنگ اور تنصیب کے عمل میں فعال طور پر تعاون کر سکتے ہیں، معیار کا مسئلہ، ہم مرمت یا دوبارہ پیداوار میں مدد کر سکتے ہیں۔


ہماری پروڈکٹ
ہم بنیادی طور پر مختلف قسم کے صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ، CNC پروسیسنگ، CNC لیتھ پروسیسنگ وغیرہ میں مصروف ہیں، کمپنی نے مینوفیکچرنگ، خصوصی، سیلز، بعد از فروخت سروس کو ایک کے طور پر ترتیب دیا، پراسیسنگ کے پرزہ جات بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ، تیل کی کان کنی میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، ہوابازی فوجی، صحت سے متعلق آلات، طبی، مواصلاتی الیکٹرانکس، نئی توانائی، وغیرہ آپٹکس اور دیگر صنعتوں.

 

لیزر کٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

 

 

لیزر کٹنگ ایک ہائی پاور لیزر کا استعمال کرتی ہے جو آپٹکس اور کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول (CNC) کے ذریعے شہتیر یا مواد کو ڈائریکٹ کرتی ہے۔ عام طور پر، یہ عمل موشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ اس پیٹرن کے CNC یا G-code کی پیروی کی جا سکے جسے مواد پر کاٹا جانا ہے۔ فوکسڈ لیزر بیم جل جاتی ہے، پگھلتی ہے، بخارات بن جاتی ہے یا گیس کے ایک جیٹ کے ذریعے اڑا دی جاتی ہے تاکہ ایک اعلیٰ معیار کی سطح کو ختم کیا جا سکے۔

لیزر بیم ایک بند کنٹینر کے اندر برقی خارج ہونے والے مادے یا لیمپ کے ذریعے لیزنگ مواد کے محرک سے بنتی ہے۔ لیزنگ مواد کو جزوی آئینے کے ذریعے اندرونی طور پر منعکس ہونے کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے جب تک کہ اس کی توانائی اس کے لیے مربوط یک رنگی روشنی کی ندی کے طور پر نکلنے کے لیے کافی نہ ہو۔ یہ روشنی کام کی جگہ پر آئینے یا فائبر آپٹکس کے ذریعے مرکوز ہوتی ہے جو ایک عینک کے ذریعے شہتیر کو ہدایت کرتی ہے جو اسے تیز کرتی ہے۔

اپنے تنگ ترین مقام پر، ایک لیزر بیم عام طور پر {{0}} سے کم ہوتی ہے۔{4}} 125 انچ (0.32 ملی میٹر) قطر میں، لیکن کرف کی چوڑائی {{9 جتنی چھوٹی ہوتی ہے۔ مواد کی موٹائی کے لحاظ سے 004 انچ (0.10 ملی میٹر) ممکن ہے۔ جہاں لیزر کاٹنے کے عمل کو مواد کے کنارے کے علاوہ کہیں بھی شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ایک چھیدنے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے، جس کے تحت ایک ہائی پاور پلسڈ لیزر مواد میں سوراخ کرتا ہے، مثال کے طور پر 0 سے جلنے میں 5-15 سیکنڈ لگتے ہیں۔ {10}}انچ موٹی (13 ملی میٹر) سٹینلیس سٹیل شیٹ۔

 

 
لیزر کٹنگ کے طریقے
 
1. بخارات کاٹنا

بخارات کی کٹائی میں، فوکسڈ بیم مواد کی سطح کو فلیش پوائنٹ پر گرم کرتی ہے اور ایک کی ہول بناتی ہے۔ کی ہول تیزی سے سوراخ کو گہرا کرتے ہوئے جذب میں اچانک اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ جیسے جیسے سوراخ گہرا ہوتا ہے اور مواد ابلتا ہے، بخارات سے پیدا ہونے والی پگھلی ہوئی دیواروں کو خارج کر دیتی ہے اور سوراخ کو مزید بڑا کرتی ہے۔ غیر پگھلنے والے مواد جیسے لکڑی، کاربن، اور تھرموسیٹ پلاسٹک کو عام طور پر اس طریقے سے کاٹا جاتا ہے۔

2. پگھلا کر اڑا دینا

پگھلا اور بلو یا فیوژن کٹنگ کاٹنے والے علاقے سے پگھلے ہوئے مواد کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتی ہے، جس سے بجلی کی ضرورت بہت کم ہو جاتی ہے۔ سب سے پہلے، مواد کو پگھلنے کے مقام پر گرم کیا جاتا ہے پھر ایک گیس جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو کیرف سے باہر اڑا دیتا ہے اور مواد کے درجہ حرارت کو مزید بڑھانے کی ضرورت سے گریز کرتا ہے۔ اس عمل کے ساتھ کاٹا جانے والا مواد عام طور پر دھاتوں کا ہوتا ہے۔

3. تھرمل کشیدگی کریکنگ

ٹوٹنے والے مواد خاص طور پر تھرمل فریکچر کے لیے حساس ہوتے ہیں، یہ خصوصیت تھرمل اسٹریس کریکنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ ایک شہتیر سطح پر مرکوز ہے جس کی وجہ سے مقامی حرارتی اور تھرمل توسیع ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک شگاف پیدا ہوتا ہے جس کے بعد بیم کو حرکت دے کر رہنمائی کی جاسکتی ہے۔ شگاف کو m/s کی ترتیب میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر شیشے کو کاٹنے میں استعمال ہوتا ہے۔

4. سلیکون ویفرز کی اسٹیلتھ ڈائسنگ

سیمی کنڈکٹر ڈیوائس فیبریکیشن میں سیلیکون ویفرز سے تیار کردہ مائیکرو الیکٹرانک چپس کی علیحدگی نام نہاد اسٹیلتھ ڈائسنگ پروسیس کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جو ایک پلسڈ Nd:YAG لیزر کے ساتھ چلتی ہے، جس کی طول موج (1064 nm) الیکٹرانک کے ساتھ اچھی طرح ڈھل جاتی ہے۔ سلکان کا بینڈ گیپ (1.11 eV یا 1117 nm)۔

5. رد عمل کاٹنا

ری ایکٹیو کٹنگ کو "برننگ سٹیبلائزڈ لیزر گیس کٹنگ" اور "فلم کٹنگ" بھی کہا جاتا ہے۔ ری ایکٹیو کٹنگ آکسیجن ٹارچ کٹنگ کی طرح ہے لیکن اگنیشن سورس کے طور پر لیزر بیم کے ساتھ۔ زیادہ تر 1 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی میں کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو نسبتاً کم لیزر پاور کے ساتھ بہت موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

لیزر کٹنگ کی اہم اقسام

 
 
01
 

CO2 گیس

الیکٹرک ڈسچارج کا استعمال کرتے ہوئے پمپ کیا جاتا ہے، یہ کٹر بنیادی طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہیلیم اور نائٹروجن پر مشتمل لیزر کا استعمال کرتے ہیں۔ 10.6 ملی میٹر کی طول موج پر خارج ہونے والا، ایک CO2 لیزر فائبر کٹر سے زیادہ موٹے مواد کو اسی طاقت کی ایک جیسی پاور آؤٹ پٹ کے ساتھ چھید سکتا ہے۔ موثر اور کم لاگت- یہ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

 
02
 

کرسٹل لیزر کٹر

YVO، یا YAG، کرسٹل لیزر کٹر سے پیدا ہونے والی شہتیر اپنی چھوٹی طول موج اور زیادہ شدت کی وجہ سے، CO2 کٹر سے زیادہ مضبوط اور موٹے مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ مشین کے پرزے زیادہ ارتکاز کی وجہ سے گیس کٹر کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے پہنتے ہیں اور اس لیے چلانے میں زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔

 
03
 

فائبر لیزر کٹر

سالڈ سٹیٹ لیزرز کے خاندان سے تعلق رکھنے والے (ایک لیزر جو ٹھوس حاصل کرنے والا میڈیم استعمال کرتا ہے)، یہ ٹولز بیس سیڈ لیزرز کو بڑھانے کے لیے فائبر گلاس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ گیس پر مبنی کٹر کے مقابلے میں 3 گنا زیادہ توانائی کے قابل ہیں۔ فائبر گلاس کٹر کے کوئی حرکت پذیر پرزے نہیں ہوتے ہیں (جیسے گیس کی گردش کے لیے پنکھے یا روشنی پیدا کرنے والے منبع میں آئینہ)، جس کے نتیجے میں ایک ایسا آلہ ہوتا ہے جس کی دیکھ بھال کرنا بہت آسان ہوتا ہے۔ کاربن گیس پر مبنی لیزرز کے برعکس، فائبر گلاس کے متبادل ایک ہی طاقت سے کام کرتے ہوئے پتلی چادروں کو تیزی سے کاٹ سکتے ہیں اور بغیر کسی نتیجے کے عکاس مادی مواد کو کاٹنے کے قابل بھی ہیں۔

Laser Cutting Machining

 

لیزر کاٹنے کا عمل
 

جی کوڈ فائل کی تخلیق
کسی بھی قسم کی کٹنگ کرنے سے پہلے، کٹنگ کے کام کے لیے جی کوڈ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ G-code مشین کے پڑھنے کے قابل ہدایات کا ایک مجموعہ ہے جو مشین کو بتاتا ہے کہ لیزر کٹنگ ہیڈ کو کہاں منتقل کرنا ہے۔ آپریٹر سادہ شکلوں کے لیے ہاتھ سے ہدایات تیار کر سکتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے کیم (کمپیوٹر کی مدد سے تیار کرنے والے) سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس جی کوڈ کو فراہم کردہ کیڈ (کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن) فائل سے خود بخود تیار کیا جا سکے۔ اس جی کوڈ کو پھر وائی فائی کنکشن پر یا USB ڈرائیو کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو بھیجا جانا چاہیے۔

 

لیزر بیم کی نسل
لیزر بیم ریزونیٹر کے اندر پیدا ہوتا ہے۔ مختلف لیزر ٹیکنالوجیز لیزر پیدا کرنے کے لیے مختلف میڈیم استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، بیم جنریشن کی فزکس مختلف لیزر ٹیکنالوجیز کے لیے یکساں ہے۔ جب ایک الیکٹران فوٹون کے ذریعہ متحرک ہوتا ہے تو یہ اپنی توانائی کو جذب کرتا ہے تاکہ اعلی توانائی کی حالت میں منتقل ہوجائے۔ ایک الیکٹران کو ایک مخصوص توانائی کی حالت میں متحرک کرنے کے لیے فوٹوون سے توانائی کی صحیح مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل حوصلہ افزائی جذب کے طور پر جانا جاتا ہے.

 

لیزر ایمپلیفیکیشن
جب بے ساختہ اخراج کا ابتدائی مرحلہ ہوتا ہے، تو فوٹون بے ترتیب سمتوں میں گولی مار دیتے ہیں۔ تاہم، کچھ لیزر میڈیم کے دونوں سرے پر موجود دو آئینے کے لیے کھڑے ہوں گے۔ یہ صورت حال دو روشنی کی لہریں (ایک بائیں طرف سفر کرتی ہے اور ایک درمیانے درجے میں سفر کرتی ہے) پیدا کرتی ہے جو ایک کھڑی لہر پیدا کرتی ہے جس میں تعمیری اور تباہ کن مداخلت ہوتی ہے۔ جب یہ کھڑی لہریں پیدا ہوتی ہیں، تو اسے گونج کہا جاتا ہے۔ روشنی کی شدت اس مقام تک بڑھ جاتی ہے جہاں نیم عکاس آئینہ اس کے ذریعے کچھ روشنی کی اجازت دیتا ہے، جس سے لیزر توانائی کی ایک مربوط شعاع پیدا ہوتی ہے۔ فوٹون کے محرک اخراج کو جاری رکھنے کے لیے بقیہ روشنی لیزر میڈیم میں منعکس ہوتی رہتی ہے۔ مختلف لیزر ٹیکنالوجیز مختلف طول موج کے ساتھ لیزر تیار کرتی ہیں۔

 

بیم کی سمت اور توجہ مرکوز کرنا
جیسے ہی بیم ایمپلیفیکیشن کے بعد لیزر میڈیم سے باہر نکلتا ہے، اسے یا تو فائبر آپٹک کیبل (فائبر لیزر کی صورت میں) یا آئینے کی ایک سیریز کے ذریعے (co2 اور nd:Yag لیزرز کے لیے) کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے۔ شہتیر کو ایک عینک کے ذریعے شیٹ کے مواد میں نیچے لے جایا جاتا ہے جو لیزر توانائی کو بہت چھوٹے قطر میں مرکوز کرتا ہے تاکہ ایک مقامی ہائی انرجی پوائنٹ بنایا جا سکے۔ نوٹ کریں کہ لیزر میں صرف ایک ہی فوکس پوائنٹ ہوتا ہے جس کی شدت زیادہ ہوتی ہے۔ پوری بیم میں ایک جیسی کاٹنے کی شدت نہیں ہے۔ شدت میں فرق اس وجہ سے ہے کہ لیزر کٹر مواد کی موٹائی میں محدود ہوتے ہیں جسے وہ کاٹ سکتے ہیں، کیونکہ لیزر کی شدت فوکس پوائنٹ کے اوپر اور نیچے گرتی ہے۔

 

مواد کاٹنا
ایک بار جب شہتیر کو فوکس کیا جائے گا، تو یہ مواد کو پگھلنا یا بخارات بنانا شروع کر دے گا۔ غیر پگھلنے والے مواد کی صورت میں، لکڑی کی طرح، لیزر مواد کے ذریعے جل جائے گا۔ دھاتوں کے ساتھ، لیزر بیم مواد کو پگھلا دے گا، اور گیس کا ایک ہائی پریشر جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو کٹ سے دور اڑا دے گا۔ گیس یا تو ناکارہ نائٹروجن یا آرگن ہو سکتی ہے یا یہ آکسیجن ہو سکتی ہے جو سٹیل کے کاٹنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

لیزر کٹنگ کے اہم اجزاء

 

بجلی کی فراہمی

طاقت کا ذریعہ روشنی کی بیم پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

01

لیزر گونجنے والا

لیزر ریزونیٹر آئینے کا ایک مجموعہ ہے۔ یہ پروردن کے لیے حاصل کرنے والے میڈیم میں روشنی کی شہتیر کی عکاسی کرتا ہے۔

02

سر کاٹنا

سر کاٹنا لیزر بیم کو رابطے کے مطلوبہ مقام پر مرکوز کرتا ہے۔

03

مکینیکل سسٹم

مکینیکل سسٹم میں موٹریں اور ریل شامل ہیں۔ وہ کاٹنے والے سر کو ورک پیس کے گرد منتقل کرتے ہیں۔

04

موشن کنٹرول سسٹم

موشن کنٹرول سسٹم موٹرز اور بازوؤں کو ہدایت کرتا ہے کہ لیزر کو کہاں منتقل کرنا ہے۔

05

 
لیزر کٹنگ کا استعمال
 
01/

آٹوموٹو انڈسٹری اور لیزر کٹنگ
آٹوموٹیو انڈسٹری نے لیزر کٹنگ کے ذریعے کئی اجزاء تیار کرنے کے لیے پیش کردہ فوائد کو قبول کیا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں رواداری انتہائی سخت ہے، اور لیزر کٹنگ ان کو پورا کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔ لیزر کٹنگ کی لچک اور پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن بنانے کی صلاحیت اسے کار کے پرزے تیار کرنے کی ایک مقبول ٹیکنالوجی بناتی ہے۔ ماضی میں، گاڑی کے پرزے سٹیمپنگ اور ڈائی کٹنگ کے طریقوں سے بنائے جاتے تھے۔ تاہم، یہ طریقے اتنے درست نہیں ہیں اور نہ ہی یہ پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن جیسے لیزر کٹنگ بنا سکتے ہیں۔

02/

میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری اور لیزر کٹنگ
میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے لیزر کٹنگ کا استعمال کرتی ہے جس میں پیس میکر، اسٹینٹ اور کیتھیٹرز شامل ہیں۔ لیزر بیم مواد کو پگھلاتا، بخارات بناتا یا جلا دیتا ہے، جس سے صاف، درست کٹ رہ جاتی ہے۔ لیزر کٹنگ کا استعمال اکثر پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ انسانی جسم کے اندر استعمال کے لیے۔ استعمال ہونے والی لیزر کٹنگ کی قسم کا انحصار اس مواد اور مطلوبہ حتمی مصنوع پر ہوگا۔

03/

زیورات کی صنعت اور لیزر کٹنگ
زیورات کی صنعت دنیا کی قدیم ترین صنعتوں میں سے ایک ہے، جس کی ایک طویل اور بھرپور تاریخ ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کی آمد کی بدولت اس میں ایک بڑی تبدیلی آئی ہے۔ جب کہ زیورات بنانے کے روایتی طریقے دستی مشقت اور سادہ آلات پر انحصار کرتے ہیں، لیزر کٹنگ نے ڈیزائن کی بہت زیادہ درست اور پیچیدہ سطح کی اجازت دی ہے۔ نتیجے کے طور پر، لیزر کٹنگ کے ساتھ بنائے گئے زیورات اکثر اس کے روایتی ہم منصب سے زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں۔ زیورات کی صنعت میں لیزر کٹنگ کا استعمال عام طور پر دھات میں تفصیلی پیٹرن اور ڈیزائن بنانے کے ساتھ ساتھ قیمتی پتھروں کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

04/

سیرامک ​​مینوفیکچرنگ اور لیزر کٹنگ
سیرامک ​​مینوفیکچرنگ مصنوعات بنانے کے لیے سیرامک ​​مواد کو تشکیل دینے اور فائر کرنے کا عمل ہے۔ سیرامکس مٹی، شیشے، دھات یا مصنوعی مواد سے بنائے جا سکتے ہیں۔ لیزر کٹنگ کو سیرامک ​​مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد میں عین مطابق شکلیں اور ڈیزائن بنایا جا سکے۔ اس قسم کی کٹنگ اکثر مصنوعات میں پیچیدہ پیٹرن اور آرائشی عناصر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ سے بنی مصنوعات کی عام مثالوں میں ٹائلیں، مٹی کے برتن اور مجسمے شامل ہیں۔ سیرامک ​​انڈسٹری میں لیزر کٹنگ کی قسم عام طور پر co2 لیزر کٹنگ ہے، جو مواد کو کاٹنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے لیزر کا استعمال کرتی ہے۔

05/

سلیکن انڈسٹری اور لیزر کٹنگ
جب بات سلکان انڈسٹری کی ہو تو لیزر کٹنگ ایک اہم عمل ہے۔ سلیکون مینوفیکچرنگ سے مراد سلکان ویفرز کی تیاری ہے - سیمی کنڈکٹر مواد کی پتلی ڈسکیں جو مختلف الیکٹرانک آلات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔ اس صنعت میں استعمال ہونے والی لیزر کٹنگ کی قسم کو co2 لیزر کٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ سلیکون ویفرز پر پائے جانے والے چھوٹے پیمانے کی خصوصیات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

06/

پیکیجنگ انڈسٹری اور لیزر کٹنگ
پیکیجنگ سے مراد مصنوعات یا اشیاء کو تحفظ اور ہینڈلنگ کے لیے بند کرنے کا عمل ہے۔ پیکیجنگ انڈسٹری میں لیزر کٹنگ کا استعمال مختلف پیکیجنگ پروڈکٹس، جیسے بکس، کنٹینرز اور ڈھکن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس صنعت میں لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کی دو اہم اقسام استعمال کی جاتی ہیں: فائبر لیزر اور co2 لیزر۔ Co2 لیزرز کا استعمال عام طور پر گتے، کاغذ اور پتلی پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

 

ہماری فیکٹری

 

شینزین ٹوہائی آٹومیشن ایکوپمنٹ کمپنی، لمیٹڈ کی بنیاد 2014 میں رکھی گئی تھی، جو بنیادی طور پر مختلف قسم کی صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ، سی این سی پروسیسنگ، سی این سی لیتھ پروسیسنگ وغیرہ میں مصروف تھی، کمپنی نے مینوفیکچرنگ، سپیشلائزڈ، سیلز، بعد از فروخت سروس کو ایک کے طور پر سیٹ کیا تھا۔ , پروسیسنگ صحت سے متعلق حصوں کو بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ، تیل کی کان کنی، ہوابازی کے فوجی، صحت سے متعلق آلات، طبی، مواصلاتی الیکٹرانکس، نئی توانائی، وغیرہ آپٹکس اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. شینزین ٹوہائی میں مزاک پانچ محور، CNC مشینی مرکز، CNC لیتھ، ٹرننگ ہے۔ اور گھسائی کرنے والی کمپاؤنڈ، گھسائی کرنے والی مشین، جاپان اوکاموٹو پیسنے والی مشین اور دیگر قسم کے پروڈکشن آلات 30 سے ​​زائد سیٹ، تین جہتی، دو جہتی، اونچائی میٹر، سختی میٹر، ماربل معائنہ پلیٹ فارم اور دیگر قسم کے معیار۔

productcate-600-450
productcate-600-450
productcate-1-1
productcate-1-1
سرٹیفیکیٹ
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
عمومی سوالات
 

سوال: ایک الیکٹرک کار کی قیمت کتنی ہے؟

A: الیکٹرک کاریں آپ کے منتخب کردہ ماڈل کے لحاظ سے بھاری قیمت کے ساتھ آ سکتی ہیں۔ قیمتیں کار کے بنانے اور ماڈل کے لحاظ سے بڑے پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں، اور یہ تقریباً $20,000 سے لے کر $50,000 تک ہو سکتی ہیں۔ تاہم، آپ آفسیٹ میں مدد کے لیے ٹیکس کریڈٹ اور چھوٹ کے اہل ہو سکتے ہیں۔ لاگت، اور آپ اکثر طویل مدت میں ایندھن کے اخراجات پر پیسہ بچا سکتے ہیں۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ کیا ہے؟

A: الیکٹروپلاٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو دھات کی ایک پتلی تہہ کو ترسیلی سطح پر جمع کرنے کے لیے برقی رو کا استعمال کرتا ہے۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

A: الیکٹروپلاٹنگ میں دھاتی آئنوں پر مشتمل محلول میں چڑھائی جانے والی چیز (کیتھوڈ) کو ڈبونا اور دھاتی آئنوں کو اپنی طرف متوجہ کرنے اور سطح پر جمع کرنے کے لیے اس کے ذریعے کرنٹ گزرنا شامل ہے۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ کے کیا فوائد ہیں؟

A: الیکٹروپلاٹنگ کے فوائد میں بہتر سنکنرن مزاحمت، بہتر ظاہری شکل، سختی میں اضافہ، بہتر چالکتا، اور آرائشی فنشز بنانے کی صلاحیت شامل ہیں۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کون سی دھاتیں استعمال کی جا سکتی ہیں؟

A: الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی عام دھاتوں میں سونا، چاندی، نکل، تانبا، کرومیم، زنک اور ٹن وغیرہ شامل ہیں۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

A: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی عام اقسام میں آرائشی چڑھانا، ہارڈ کروم چڑھانا، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا، اور بیرل چڑھانا شامل ہیں، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

سوال: چڑھائی ہوئی پرت کی موٹائی کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟

A: چڑھائی ہوئی پرت کی موٹائی کو موجودہ کثافت، چڑھانے کا وقت، درجہ حرارت، اور پلیٹنگ سلوشن میں دھاتی آئنوں کے ارتکاز جیسے عوامل کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا الیکٹروپلاٹنگ کو غیر دھاتی سطحوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، الیکٹروپلاٹنگ کو غیر دھاتی سطحوں پر سب سے پہلے کنڈکٹو کوٹنگ یا بیس لیئر لگا کر پلیٹنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

س: پلاٹنگ کے عمل کو کارکردگی کے لیے کس طرح بہتر بنایا گیا ہے؟

A: پلیٹنگ کے عمل کو عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے، غسل کیمسٹری کو بہتر بنا کر، ردوں کو کم کرکے، تھرو پٹ کو زیادہ سے زیادہ کرکے، اور جہاں ممکن ہو آٹومیشن کو لاگو کرکے کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

سوال: وہ کون سے عوامل ہیں جو الیکٹروپلاٹنگ کی لاگت کو متاثر کرتے ہیں؟

A: عوامل جیسے حصے کا سائز، پیچیدگی، مواد کی قسم، چڑھانا مواد، موٹائی کی ضروریات، ماسکنگ کی ضروریات، پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ، اور حجم کی پیداوار الیکٹروپلاٹنگ کی لاگت کو متاثر کر سکتی ہے۔

س: کیا الیکٹروپلاٹنگ کو خراب حصوں کی مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، الیکٹروپلٹنگ کا استعمال خراب شدہ حصوں کی مرمت کے لیے پہنی ہوئی سطحوں کی تعمیر، طول و عرض کو بحال کرنے، اور حصے کی فعالیت کو بہتر بنا کر کیا جا سکتا ہے۔

س: پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کے لیے کیا تحفظات ہیں؟

A: پلاٹنگ کے بعد کے علاج کے لیے غوروخوض میں صفائی، گزرنا، خشک کرنا، معائنہ، پیکیجنگ، اور چڑھائی ہوئی تہہ کی حفاظت اور حصے کی فعالیت کو بڑھانے کے لیے کسی بھی اضافی سطح کو ختم کرنے کے اقدامات شامل ہیں۔

سوال: سبسٹریٹ مادی خصوصیات سے چڑھانے کا عمل کیسے متاثر ہوتا ہے؟

A: سبسٹریٹ مادی خصوصیات جیسے چالکتا، سطح کی تکمیل، ساخت، اور چڑھانا محلول کے ساتھ مطابقت، چڑھائی ہوئی پرت کے چپکنے، معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔

سوال: کیا الیکٹروپلاٹنگ کو طبی آلات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: طبی آلات کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال بائیو کمپیٹیبلٹی، سنکنرن مزاحمت، اور مریض کے بہتر نتائج کے لیے آلہ کی سطح کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی میں مستقبل کے رجحانات کیا ہیں؟

A: الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی میں مستقبل کے رجحانات میں ماحول دوست عمل کی ترقی، جدید آٹومیشن، نینو اسکیل پلیٹنگ شامل ہیں۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرو لیس پلاٹنگ میں کیا فرق ہے؟

A: الیکٹروپلاٹنگ کو دھاتی آئنوں کو جمع کرنے کے لیے بیرونی طاقت کے ذریعہ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ الیکٹرو لیس پلیٹنگ بغیر بجلی کی ضرورت کے دھات کو جمع کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل پر انحصار کرتی ہے۔

سوال: چڑھایا ختم کے معیار کا اندازہ کیسے لگایا جاتا ہے؟

A: چڑھائی ہوئی فنش کے معیار کا اندازہ لگاؤ، موٹائی کی یکسانیت، سطح کی ہمواری، سنکنرن مزاحمت، اور ظاہری شکل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

س: پلاٹنگ کا عمل حصہ جیومیٹری سے کیسے متاثر ہوتا ہے؟

A: حصہ جیومیٹری موجودہ تقسیم، کوریج کی یکسانیت، ماسکنگ کے تقاضوں، اور دوبارہ بند علاقوں تک پہنچنے کی صلاحیت کو متاثر کر کے چڑھانے کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔

سوال: الیکٹروپلاٹنگ کے عام استعمال کیا ہیں؟

A: الیکٹروپلاٹنگ کی عام ایپلی کیشنز میں زیورات، آٹوموٹیو پارٹس، الیکٹرانک پرزے، پلمبنگ فکسچر، ایرو اسپیس کے اجزاء، اور آرائشی اشیاء شامل ہیں۔

سوال: کوالٹی کنٹرول کے لیے چڑھائی ہوئی پرت کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟

A: موٹائی کی پیمائش، آسنجن ٹیسٹ، نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ، سختی کی جانچ، اور بصری معائنہ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کوالٹی کنٹرول کے لیے چڑھائی ہوئی پرت کی جانچ کی جاتی ہے۔

سوال: لیزر کٹنگ کیا ہے؟

A: لیزر کٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو دھات، لکڑی، پلاسٹک وغیرہ جیسے مواد کو کاٹنے، کندہ کرنے یا نشان زد کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔

سوال: لیزر کٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

A: لیزر کٹنگ لیزر بیم کو فوکس کرنے والے لینس کے ذریعے مواد کی طرف لے کر کام کرتی ہے، جو مطلوبہ کٹ یا کندہ کاری کے لیے مواد کو پگھلا، جلتا یا بخارات بنا دیتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے کے فوائد کیا ہیں؟

A: فوائد میں اعلی صحت سے متعلق، تیز کاٹنے کی رفتار، کم سے کم مواد کا فضلہ، مختلف مواد کو کاٹنے میں استعداد، اور پیچیدہ ڈیزائن بنانے کی صلاحیت شامل ہیں۔

سوال: لیزر کے ساتھ کس قسم کے مواد کو کاٹا جا سکتا ہے؟

A: دھاتیں، ایکریلکس، لکڑی، پلاسٹک، کپڑے، چمڑے، اور مرکبات جیسے مواد کو لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے کے عمل کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

A: عام لیزر کاٹنے کے عمل میں CO2 لیزر کٹنگ، فائبر لیزر کٹنگ، اور نیوڈیمیم (Nd) لیزر کٹنگ شامل ہیں، ہر ایک مخصوص مواد کی اقسام اور موٹائی کے لیے موزوں ہے۔

سوال: لیزر کٹنگ میں لیزر بیم کا فوکس کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے؟

A: لیزر بیم کے فوکس کو فوکسنگ لینس کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے جو مطلوبہ کٹنگ گہرائی اور درستگی کو حاصل کرنے کے لیے بیم کے قطر کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

سوال: لیزر کٹنگ روایتی کاٹنے کے طریقوں سے کیسے مختلف ہے؟

A: لیزر کٹنگ روایتی کاٹنے کے طریقوں سے مختلف ہے جیسے آری یا مونڈنا کیونکہ یہ زیادہ درستگی، تیز کاٹنے کی رفتار، کم سے کم ٹول پہننے کی پیشکش کرتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے میں مواد کی موٹائی سے کاٹنے کا معیار کیسے متاثر ہوتا ہے؟

A: کاٹنے کا معیار مواد کی موٹائی سے متاثر ہو سکتا ہے جیسے کہ گرمی کے ان پٹ میں اضافہ، کاٹنے کی رفتار کم، اور موٹے مواد کو کاٹنے کے لیے زیادہ لیزر پاور کی ضرورت۔

سوال: کیا لیزر کٹنگ کو غیر دھاتی مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: ہاں، لیزر کٹنگ کو غیر دھاتی مواد جیسے ایکریلک، لکڑی، پلاسٹک، فیبرک، ربڑ، فوم، اور جامع مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ درست کٹ اور پیچیدہ ڈیزائن بنایا جا سکے۔

سوال: صحیح لیزر کاٹنے والی مشین کو منتخب کرنے کے لئے کیا تحفظات ہیں؟

A: مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے صحیح لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت غور و فکر میں مواد کی قسم، موٹائی کی حد، رفتار کاٹنے کی ضروریات، لیزر پاور، بستر کا سائز، آٹومیشن کے اختیارات اور بجٹ شامل ہیں۔

سوال: لیزر کٹنگ میں کاٹنے کی درستگی کو کیسے برقرار رکھا جاتا ہے؟

A: کٹنگ کی درستگی لیزر پیرامیٹرز کی درست کیلیبریشن، مناسب فوکس ایڈجسٹمنٹ، میٹریل فلیٹنس کنٹرول، اور لیزر کٹنگ مشین کی باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعے برقرار رکھی جاتی ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے میں استعمال ہونے والے سافٹ ویئر ٹولز کیا ہیں؟

A: سافٹ ویئر ٹولز جیسے CAD/CAM سافٹ ویئر، نیسٹنگ سافٹ ویئر، اور لیزر کنٹرول سافٹ ویئر پارٹ ڈیزائن بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

سوال: لیزر کاٹنے میں کون سے عوامل کاٹنے کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں؟

A: مادی قسم، موٹائی، لیزر پاور، استعمال شدہ کاٹنے والی گیس، فوکل کی لمبائی، اور راستے کی پیچیدگی جیسے عوامل لیزر کٹنگ میں کاٹنے کی رفتار کو متاثر کر سکتے ہیں۔

سوال: لیزر کٹنگ میں کٹ ایج کے معیار کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟

A: کٹ ایج کے معیار کا تعین اسپیڈ، لیزر پاور، فوکس پوزیشن، اسسٹ گیس پریشر، اور مادی خصوصیات جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔

سوال: کیا لیزر کٹنگ تھری ڈی کٹنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے؟

A: جی ہاں، لیزر کٹنگ کو 3D کٹنگ کے لیے ملٹی ایکسس لیزر کٹنگ مشینوں کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے جو پیچیدہ شکلوں اور شکلوں کو تین جہتوں میں کاٹ سکتی ہیں۔

سوال: لیزر کٹنگ مشین چلاتے وقت حفاظتی تحفظات کیا ہیں؟

A: حفاظتی تحفظات میں مناسب لیزر حفاظتی شیشے پہننا، مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنانا، مشین چلانے کے طریقہ کار پر عمل کرنا شامل ہے۔

سوال: لیزر کٹنگ میں میٹریل وارپنگ کو کیسے کم کیا جاتا ہے؟

A: کٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، اسسٹ گیسز کو مؤثر طریقے سے استعمال کرکے، ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کرکے، اور لیزر کٹنگ کے دوران پرزہ جات کی درستگی کو نافذ کرکے مٹیریل وارپنگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے کی عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

A: عام ایپلی کیشنز میں میٹل فیبریکیشن، اشارے، زیورات سازی، آٹوموٹیو پارٹس، الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ، میڈیکل ڈیوائسز، اور آرکیٹیکچرل ماڈل شامل ہیں۔

سوال: لیزر کٹنگ میں کیرف کی چوڑائی کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟

A: کیرف کی چوڑائی، یا کٹ کی چوڑائی، لیزر بیم کی فوکس پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے، اور مناسب کٹنگ لینس کو منتخب کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا لیزر کٹنگ کو اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے آٹومیشن، نیسٹنگ سوفٹ ویئر، اور موثر میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کو لاگو کرکے لیزر کٹنگ کو اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور لیزر کٹنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے حسب ضرورت لیزر کٹنگ خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ اقتباس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

(0/10)

clearall