صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ، الیکٹروپلاٹنگ اور پالشنگ دو اہم اور اکثر ذکر کردہ عمل ہیں ، لیکن ان کے اختلافات بہت سارے لوگوں کے تخیل . سے کہیں زیادہ ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرویلیسس کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے کسی جزو کی سطح پر دھات یا دیگر مواد کی ایک پرت جمع کرنے کا عمل ہے . اس کا مقصد مخصوص خصوصیات کے ساتھ حصوں کی فراہمی کرنا ہے ، جیسے کہ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ، اور استعمال کو بہتر بنانے کے لئے ، اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں عمل کو بڑھانا {1. {1. {. {.} الیکٹروائلیٹ جس میں دھات کے آئنوں پر مشتمل ہے . براہ راست موجودہ کی کارروائی کے ذریعے ، دھات کے آئنوں کو حصوں کی سطح پر دھات کے ایٹموں تک کم کردیا جاتا ہے ، اس طرح ایک یکساں اور گھنے کوٹنگ. مثال کے طور پر ، الیکٹرانک آلات کے کچھ صحت سے متعلق حصوں میں ، سونے کی پلیٹنگ کا علاج اکثر ہوتا ہے۔ پروڈکٹ . اس کے علاوہ ، الیکٹروپلاٹنگ پرت کی موٹائی کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، مختلف ضروریات کے مطابق مائکروومیٹر یا یہاں تک کہ باریک سطح تک پہنچ جاتا ہے ، جو اس کی اعلی صحت سے متعلق خصوصیات . کی عکاسی کرتا ہے۔
دوسری طرف ، پالش کرنا ، ایک ہموار اور فلیٹ سطح . کو حاصل کرنے کے لئے حصے کی سطح کے جسمانی علاج پر مرکوز ہے} یہ بنیادی طور پر پیسنے ، رگڑ اور دیگر طریقوں کے ذریعے حصوں کی سطح پر پھیلے ہوئے حصوں کو ہٹا دیتا ہے ، جس میں سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے عام طور پر 2.}}} وغیرہ کو کم کرنے سے میکانی پالش ، کیمیائی پالش ، کیمیائی پالش ، کیمیائی پالش ، کیمیائی پالش ، کیمیکل پالش ، کیمیکل پالش ، وغیرہ شامل ہیں۔ پہیے ، پالش کرنے والے ایجنٹوں اور دیگر اوزار حصوں کی سطح پر تیز رفتار رگڑ لگانے کے ل ation ، جیسے سینڈ پیپر کو آہستہ آہستہ اس چیز کو پالش کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، اس کی سطح کو زیادہ چمکدار .} کیمیائی پالش کرنے سے صرف ایک کیمیائی ایجنٹوں کا استعمال ہوتا ہے ، نہ کہ حصوں کی سطح کو ختم کرنے کے لئے ، نہ کہ ہموار سطح . کو ہموار سطح کے حصول کے لئے ، کچھ حصوں کی سطح کو ختم کرنے کے لئے ، کچھ حصوں کی سطح کو ختم کرنے کے لئے ، کچھ حصوں کی سطح کو ختم کرنے کے لئے ، کچھ حصوں کی شکل کو ختم کرنے کے بعد ، کچھ حصوں کی شکل میں ، کچھ حصوں کی شکل میں ، نہ ہی ایک ہموار حصوں کا استعمال ہے۔ ہاتھ کا احساس ، لیکن کچھ حالات میں بھی جہاں سطح کے معیار کی انتہائی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آپٹیکل آلہ کے اجزاء ، روشنی کے بکھرنے کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں اور آپٹیکل کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں .
اطلاق کے منظرناموں کے نقطہ نظر سے ، الیکٹروپلاٹنگ جزو کی فعالیت کے ل special خصوصی تقاضوں کے حامل شعبوں میں زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس انڈسٹری ، جہاں ہوائی جہاز کے انجنوں کے کچھ صحت سے متعلق اجزاء الیکٹروپلاٹنگ کے علاج سے گزرتے ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر ، اور اعلی سنکنرن {0. پالش کی ایک وسیع حد ہوتی ہے۔ ان کو ایک اچھی ظاہری شکل دینے اور ہوا کے خلاف مزاحمت . کو کم کرنے کے لئے پالش ہیں
عمل کی پیچیدگی کے لحاظ سے ، الیکٹروپلیٹنگ کے لئے الیکٹرویلیٹ مرکب کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ ، موجودہ کثافت ، درجہ حرارت ، اور بہت سے دوسرے پیرامیٹرز . یہاں تک کہ ایک معمولی غلطی کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیرمعمولی کوٹنگ اور ناقص چپکنے والی چیزوں کو حاصل ہوتا ہے ، لیکن ایسا لگتا ہے کہ پالش کرنے کا امکان بنیادی طور پر ہوتا ہے۔ آپریٹرز ، پالش کرنے والے ٹولز کا انتخاب ، اور عمل کے پیرامیٹرز کی مہارت {{2} example مثال کے طور پر ، جب اعلی صحت سے متعلق سیمیکمڈکٹر حصوں کو پالش کرتے ہو تو ، پالش دباؤ کا سخت کنٹرول ، وقت وغیرہ {{4} {. کی ضرورت ہوتی ہے۔
صحت سے متعلق حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ اور پالش کرنے کا مقصد دونوں حصوں کے معیار کو بہتر بنانا ہے ، لیکن اصولوں ، افعال ، اطلاق کے منظرناموں ، اور عمل کی دشواری کے لحاظ سے ان دونوں کے مابین بہت سارے اختلافات ہیں . ان اختلافات کو گہرائی میں ان اختلافات کو سمجھنا پہلے کی تیاری کی صنعت کی ترقی کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔