5 ایکسس CNC مشینی کیا ہے؟
5 محور CNC مشینی ایک ناقابل یقین حد تک ورسٹائل مشینی عمل ہے جو تخفیف مشینی ٹیکنالوجی کو لاگو کرتا ہے۔ اس عمل کے ذریعے، حتمی حصے کی فراہمی کے لیے پانچ محوروں پر کام کرنے والے کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایک ورک پیس کو شکل میں کاٹا جاتا ہے۔ CNC مشینی اپنی اعلیٰ درستگی، کارکردگی اور تکرار کی وجہ سے ناقابل یقین حد تک مقبول ہے۔ یہ عمل اصل کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) فائل کو استعمال کرنے سے شروع ہوتا ہے تاکہ پروگرام کٹنگ ٹول پاتھ میں مدد کی جا سکے، یہ سب کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول (CNC) کے ذریعے منظم ہوتا ہے۔ ایک بار جب ان ٹول پرزوں کو ایک زبان میں پروگرام کر لیا جائے جسے CNC مشینیں سمجھتی ہیں، تو یہ عمل مکمل طور پر خودکار ہو سکتا ہے، یعنی کم سے کم دستی عمل ہوتے ہیں۔
5 محور CNC مشینین کے فوائد
مشین کی پیچیدہ شکلیں۔
اس مشین میں شامل اضافی محور مشینی ڈیزائن اور جیومیٹریوں کو اعلی پیچیدگی کے ساتھ آسان بناتا ہے۔ نیز، مشکل زاویوں اور آرکس کی مشینی کرنا، جو کہ پہلے متعدد خصوصی فکسچر کے استعمال سے حاصل کیا جا سکتا تھا، 5- محور CNC مشینوں کے ساتھ ممکن ہو گیا ہے۔ اس کے علاوہ، ایک آپریشن کے دوران پرزوں کو گھمانے کی اس مشین کی صلاحیت پیچیدہ مشینوں یا فکسچر کی ضرورت کے ساتھ مطلوبہ جیومیٹریوں کو حاصل کرنا ممکن بناتی ہے۔
مؤثر سیٹ اپ آپریشنز
ایک 5- محور CNC مشین کو ترتیب دینے کا عمل ایک 3- محور مشین کو ترتیب دینے سے نسبتاً آسان ہے۔ وجہ یہ ہے کہ 5- محور CNC مشینیں بیک وقت پانچ سطحوں پر کام کرنے دیتی ہیں۔ مزید یہ کہ، 5- محور مشینیں ایک ڈھانچے کے ساتھ کنٹورڈ پرزوں کی مشیننگ کو قابل بناتی ہیں۔ تاہم، روایتی 3- محور مشینوں کے لیے، کئی چہروں پر کام کرنے کے لیے کئی سیٹ اپ ضروری ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کی اہلیت
دستی مشینی آپریشنز کو بہترین مشینی کے لیے اضافی سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن یہ اضافی سیٹ اپ اکثر ڈیزائن کی تغیر اور خرابی کو متعارف کراتے ہیں، جس کی وجہ سے مشینی مشینی کے دوران سیدھ سے محروم ہو جاتے ہیں۔ تاہم، 5-محور CNC ملنگ میں کم سے کم سیٹ اپ شامل ہوتے ہیں، درستگی کو بہتر بناتے ہوئے غلطیوں کے امکان کو ختم کرتے ہیں۔
معیار کی سطح ختم
اضافی محور کی موجودگی کی وجہ سے ایک 5- محور CNC مشین کے ساتھ سطح کی تکمیل ہموار ہے۔ یہ اضافی محور ورک پیس کو کاٹنے والے آلے کے قریب لاتے ہیں، جس سے مطلوبہ شکلیں حاصل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ یہ مشینی کے لیے چھوٹے کاٹنے والے ٹولز کے استعمال کی بھی اجازت دیتا ہے۔
-
صحت سے متعلق 5 محور CNC مشینی
5 محور مشینی سے مراد تین عام لکیری محوروں ، X ، Y اور Z میں دو روٹری محوروں کے اضافے سے مراد ہے۔ A ، B اور C محور میں دو روٹری محور مختلف مصنوعات کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف طریقوں کی انکوائری میں شامل کریں -
اعلی صحت سے متعلق 5 محور CNC مشینی خدمت
5- محور CNC مشینی ایک سے زیادہ سیٹ اپ کی ضرورت کو ختم کرکے اور ورک پیس کی جگہ کی ضرورت کو ختم کرکے صحت سے متعلق بڑھانے کی صلاحیت میں ہے۔ متعدد زاویوں سے بیک وقت مشینی کارروائیوں کو چالو کرکے ، انکوائری میں شامل کریں -
5 محور سی این سی مشینی حصے
ہماری 5 محور سی این سی مشینی خدمات کے ساتھ انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ اعلی صحت ، درستگی ، پیچیدہ مشینی والے حصے حاصل کریں۔ مسابقتی قیمتوں کا تعین اور تیز رفتار موڑ۔ انکوائری میں شامل کریں
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
01/
جدید آلات
شینزین ٹوہائی میں مزاک فائیو ایکسس، سی این سی مشیننگ سینٹر، سی این سی لیتھ، ٹرننگ اینڈ ملنگ کمپاؤنڈ، ملنگ مشین، جاپان اوکاموٹو گرائنڈنگ مشین اور دیگر قسم کے پروڈکشن آلات 30 سے زائد سیٹ، تین جہتی، دو جہتی، اونچائی میٹر، سختی میٹر، ماربل ہیں۔ معائنہ پلیٹ فارم اور دیگر قسم کے معیار کے معائنہ کا سامان 10 سے زیادہ سیٹ۔
02/
ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001 کوالٹی سرٹیفیکیشن، SGS سرٹیفیکیشن، یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ سرٹیفکیٹ پاس کیا ہے۔ کمپنی کے پاس ISO9001:2015، ہائی ٹیک انٹرپرائزز، خصوصی نئے انٹرپرائزز اور دیگر ٹائٹلز ہیں، اور 2023 میں علی SGS سرٹیفیکیشن کے ذریعے علی جنپیچینگ انٹرپرائز جیتا۔
03/
ہماری خدمت
مفت ڈرائنگ ڈیزائن، انجینئر ڈرائنگ تجزیہ اور مفت کوٹیشن مشاورت، گاہک کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد اور عمل کی سفارش کریں، 7*24 گھنٹے لائن سروس پر۔ سیلز کا عملہ معاہدہ پر دستخط کرنے کے بعد فعال رابطہ اور تعاون برقرار رکھے گا، پروڈکٹ کی پروڈکشن کی پیشرفت اور پروسیسنگ مکمل ہونے کی ڈیلیوری کی تاریخ کو ریئل ٹائم میں فالو اپ کرے گا۔ گاہک کی تبدیلی کی درخواست موصول ہونے پر، وہ اس تبدیلی کا جواب دیں گے۔ گاہک کی تبدیلی کو حل کرنے کے لیے جلد از جلد۔ ہم تکنیکی مدد فراہم کر سکتے ہیں اور ڈیبگنگ اور تنصیب کے عمل میں فعال طور پر تعاون کر سکتے ہیں، معیار کا مسئلہ، ہم مرمت یا دوبارہ پیداوار میں مدد کر سکتے ہیں۔
04/
ہماری پروڈکٹ
ہم بنیادی طور پر مختلف قسم کے صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ، CNC پروسیسنگ، CNC لیتھ پروسیسنگ وغیرہ میں مصروف ہیں، کمپنی نے مینوفیکچرنگ، خصوصی، سیلز، بعد از فروخت سروس کو ایک کے طور پر ترتیب دیا، پراسیسنگ کے پرزہ جات بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ، تیل کی کان کنی میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، ہوابازی فوجی، صحت سے متعلق آلات، طبی، مواصلاتی الیکٹرانکس، نئی توانائی، وغیرہ آپٹکس اور دیگر صنعتوں.
5 Axis CNC مشینی کیسے کام کرتی ہے۔
CNC مشینی میں، کٹنگ ٹولز اور تخفیف مشینی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک حصہ بنایا جاتا ہے، جو مطلوبہ شکل بنانے کے لیے ورک پیس پر کٹ جاتا ہے۔ شکل اصل CAD (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) فائل کے ذریعہ پہلے سے طے شدہ ہے۔ اس کے بعد ایک پروگرام G-Code فارمیٹ میں تیار کیا جاتا ہے، جو براہ راست CNC مشین کو ہدایات فیڈ کرتا ہے۔
فی الحال، CNC مشینوں کے لیے X، Y اور Z سے کام کرنے کے لیے تین محوروں کا ہونا سب سے عام ہے۔ تاہم، 5 محور CNC مشینیں مزید محوروں کا استعمال کرتی ہیں، اضافی زاویوں سے کاٹنے کے عمل کو لاگو کرنے کے لیے، جس سے زیادہ پیچیدہ اور زیادہ پیچیدہ ہونے کی گنجائش ملتی ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن. لہذا، محور A، B، اور C متعارف کرایا جا سکتا ہے.
یہ محور X، Y اور Z کے ساتھ گھومنے والے زاویوں میں کام کرتے ہیں تاکہ ایک 5 محور کٹنگ مشین فراہم کی جا سکے جو پیچیدہ ڈیزائن کی صلاحیت رکھتی ہے جبکہ تیار شدہ ٹکڑے تک بہت اعلیٰ معیار باقی رہ جاتی ہے۔ A، B اور C محور آزادانہ طور پر X، Y اور Z کی طرف گھومنے والے انداز میں منتقل ہوتے ہیں۔ مشین کی مخصوص ترتیب یا CAD ڈیزائن اس بات کا تعین کرتا ہے کہ تین اضافی گردشی محوروں میں سے کون سے دو استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ 5- محور کنفیگریشن CNC مشین کو چلانے اور کمانڈز داخل کرنے کے لیے درکار اعلی درجے کیلیبریشن اور آٹومیشن ٹیکنالوجی کی وجہ سے زیادہ قیمت پر آتی ہے۔ درست انجینئرنگ ٹکنالوجی کے لحاظ سے، 5 محور مشینی بہترین درستگی کے انجینئرنگ حل پیش کر سکتی ہے، اور یہ آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور طبی صنعتوں کے اندر ایک صنعت کا معروف انجینئرنگ عمل ہے، جن میں سے چند ایک کا ذکر کیا جائے۔
5 محور CNC مشین کا انتخاب کرتے وقت غور و فکر
کافی CNC پروسیسنگ پاور
اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ CNC کنٹرول کی پروسیسنگ پاور ایک ہی وقت میں استعمال ہونے والے محوروں کی تعداد کا حساب، کنٹرول اور حساب کرنے کے لیے کافی ہے۔
مشین کی قسم سے آگے دیکھو فنکشن کو میچ کریں۔
فور پلس ون (4+1) ایکسس مشین کے لیے آگے دیکھئے فنکشن کم از کم 200 بلاکس ہونا چاہیے۔ زیادہ پیچیدہ 4- محور مشین کی ترتیب کے لیے، 400 بلاکس بہتر ہیں۔ مکمل پانچ محور بیک وقت طریقہ کار کے لیے، ایک تیز تر حساب کتاب CNC کنٹرول کی ضرورت ہے۔ یہ 1000 بلاکس کا رضاکارانہ طور پر آگے دیکھنے کا فنکشن ہو سکتا ہے، جو حساب کتاب کی انتہائی تیز رفتار پیش کرتا ہے۔
مشین تکلا کی کافی سختی اور طاقت
مشین اسپنڈل کی کافی سختی اور طاقت دونوں ہی متعلقہ عوامل ہیں اور بعض اوقات ان کو نظر انداز کیا جاتا ہے۔ اس کے باوجود، ایک طاقتور سپنڈل کو اور بھی زیادہ مضبوط مکینیکل ڈیزائن کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ خامی سے پاک اور ہموار کٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے، پانچ محور والے CNC مشینی مرکز کا دل جو کہ مشین تکلا ہے، کو نہ صرف اس پر ڈالے جانے والے بوجھ اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقتور ہونے کی ضرورت ہے بلکہ اس کے پاس حد تک کافی ذخائر بھی ہونے چاہئیں۔ CNC مشینی ہونے والے حصے سے مشروط، 11kW سے 15Kw کا اتنا طاقتور سپنڈل نہیں جس کا زیادہ سے زیادہ ٹارک 100 Nm سے کم ہو مشین کی صلاحیتوں کو محدود کر سکتا ہے۔ اس طرح کی مشینیں مختصر مدت میں سستی ہوسکتی ہیں، طویل نقطہ نظر میں، اتنی زیادہ نہیں۔
مناسب ٹول ہولڈنگ سسٹم
یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ کمپن کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے ٹول ہولڈنگ سسٹم یا تو HSK یا BBT ہیں۔ انہیں کسی بھی مشینی حالات میں اور کسی بھی وقت ٹول ہولڈر اور سپنڈل کے درمیان بہترین اٹیچمنٹ فراہم کرنا چاہیے۔
کٹنگ فیڈ کی شرح اور حالات کو اپنانے کی صلاحیت
مشینی ضروریات پر منحصر ہے، فیڈ کی شرح کی رفتار کو مسلسل کاٹنے کی ضرورت ہو سکتی ہے یا مختلف کاٹنے کی حالتوں کے لیے اس میں تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس تناظر میں، ایک مشین کی ضرورت ہے جو ہر صورتحال کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکے تاکہ کٹنگ فیڈ ریٹ کو بہتر بنایا جا سکے۔
مشین رواداری اور استحکام کی اعلی ڈگری
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین ٹول اعلیٰ درجے کی پائیداری اور رواداری کے تحفظات پیش کرتا ہے کہ اسے کس طرح ڈیزائن اور تعمیر کرنے کی ضرورت ہے۔
Axis CNC مشینی 5-کی عام ایپلی کیشنز
ایرو اسپیس کے اجزاء
ایرو اسپیس انڈسٹری کو ایسے اجزا کی ضرورت ہوتی ہے جن میں نامیاتی شکلیں ہوں جن کے کناروں اور مرکب شکلیں ہوں۔ ایرو اسپیس کے پرزے منفرد اور ہندسی طور پر پیچیدہ ہوتے ہیں، جس سے 5-محور مشینی انتخاب کی مثالی ٹیکنالوجی بنتی ہے۔ یہ عمل اعلی سطح کی تفصیل حاصل کرتا ہے اور کاٹنے والے سر کو دوبارہ لگانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ اس طرح، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے پرزے صنعت کے معیارات پر پورا اترتے ہوئے ہر ممکن حد تک درست رہتے ہیں۔
طبی سامان
جب طبی سازوسامان تیار کرنے کی بات آتی ہے تو معیار اور صحت سے متعلق بات چیت نہیں کی جاسکتی ہے۔ 5-محور کی تعمیر کے عمل کی اعلی درستگی کی صلاحیتیں صحت کی دیکھ بھال کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے امپلانٹس، آلات اور دیگر آلات کی تیاری میں معاونت کرتی ہیں۔ زیادہ تر اجزاء چھوٹے اور پیچیدہ ہیں۔ دوسرے پیچیدہ الیکٹریکل اسکیننگ اور مانیٹرنگ کا سامان ہیں۔ 5- محور ٹیکنالوجی ان اجزاء کو تیار کرنے کا ایک موثر اور سستا ذریعہ پیش کرتی ہے۔
توانائی کی پیداوار
توانائی کی صنعت کو اکثر پیچیدہ اور جدید اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول سولر پاور سسٹم اور پاور اسٹیشن۔ 5- محور مشینی کا تیزی سے ابھرنا توانائی کے آلات کے لیے تفصیلی اور مخصوص حصوں کی CNC کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ پرزے پائیدار ہونے کے لیے مشینی ہیں اور کام کی جگہوں کو استحکام فراہم کرتے ہیں۔
3-Axis اور 5-Axis Machining کے درمیان فرق
ایرو اسپیس انجینئرنگ، میڈیکل، ڈیفنس، روبوٹکس اور آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ جیسی جدید صنعتوں کی بڑھتی ہوئی جدید ترین ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے، CNC مشین ٹول بنانے والوں نے مسلسل نئے، زیادہ پیچیدہ اور ایک ہی وقت میں زیادہ طاقتور مشین ٹولز تیار کرنے میں جدت کی ہے۔ اس علاقے میں ایک اہم سنگ میل 5- محور مشینی مراکز کی ترقی ہے۔ اس طرح کی مشینوں کی صلاحیت اور لچک معیاری 3-محور مشینی مراکز سے کہیں زیادہ ہے۔ کچھ اہم نکات نیچے دیے گئے جدول میں دیکھے جا سکتے ہیں۔
|
فرق |
3- محور |
5- محور |
|
1. |
مواد کو کھلایا جاتا ہے اور صرف 3- محور پر کام کیا جاتا ہے – Axis X, Y اور Z۔ |
مواد کو کھلایا جاتا ہے اور 5- محور پر کام کیا جاتا ہے – Axis X,Y, Z, A & B/C۔ |
|
2. |
ایک ترتیب میں پیچیدہ حصوں کے ساتھ ساتھ ورک پیس کو سنبھالنا مشکل ہے جن میں گہری اور تنگ گہا یا شکلیں ہیں۔ 3D محور کی حرکت کی وجہ سے حد۔ مزید پیچیدہ آپریشنز کے لیے، حصوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے فکسچر میں دوبارہ جگہ اور کلیمپ کرنے کی ضرورت ہے۔ |
انتہائی درست مشینی نتائج کے ساتھ پیچیدہ حصوں کے لیے بنایا گیا ہے۔ کم وائبریشن لیول پر تیز ٹول سپیڈ کے ساتھ چھوٹے کاٹنے والے ٹولز استعمال کر سکتے ہیں۔ اس سے مشینی میں وقت اور محنت کی بہت بچت ہوتی ہے جبکہ مزید نفیس پرزوں کو بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ پیچیدہ شکلوں کو حاصل کرنے کے لیے کسی بھی حصے کے 5- اطراف تک پہنچنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر امپیلر، ٹائر مولڈ، 3D سائز کے حصے۔ |
|
3. |
کوالٹی سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے، حصوں کو دوبارہ جگہ دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس میں نہ صرف اضافی وقت لگے گا بلکہ غلطیوں کا امکان زیادہ ہے۔ |
5- محور CNC مشینیں کٹنگ ٹول کے پرزوں کو ایک دوسرے (90 ڈگری) کے لیے بہترین پوزیشن میں رکھنے کے قابل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ایک حصے کے تمام 5 اطراف تک پہنچا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ سب سے زیادہ پیچیدہ شکلیں اور شکلیں بھی بیک وقت تمام 5-محور کو استعمال کر کے مشینی کی جا سکتی ہیں۔ |
|
4. |
کم محور تیزی سے تیاری اور تبدیلی کے وقت کے ساتھ پروگرامنگ کو آسان بناتے ہیں۔ |
CAD/CAM سسٹمز کا استعمال پیچیدہ آپریشنز کو آسانی سے پروگرام کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ |
5 ایکسس CNC مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
پانچ محور مشینی مرکز کا بنیادی جزو عددی کنٹرول سسٹم ہے، لہذا سامان کو برقرار رکھتے وقت، ہمیں عددی کنٹرول کے نظام کی دیکھ بھال کو مضبوط کرنا چاہیے، ورنہ طویل مدتی استعمال الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی کو نقصان پہنچاتا ہے، اور میکینیکل پرزوں کے لیے بھی ایسا ہی ہے، اس لیے ہم مختلف ناکامیوں کو روکنے کے لیے اجزاء کی سروس لائف اور اجزاء کے پہننے کے چکر کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا چاہتے ہیں، اس لیے روزانہ کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ پانچ محور والے مشینی مرکز کو نمی، ضرورت سے زیادہ دھول اور سنکنرن گیسوں والی جگہوں سے گریز کرنے کی ضرورت ہے۔
براہ راست سورج کی روشنی اور دیگر گرمی کی تابکاری سے بچیں، اور درست CNC آلات کو بڑے کمپن والے آلات سے دور رکھنا چاہیے، جیسے کہ پنچنگ مشینیں، فورجنگ آلات وغیرہ۔ آلات کا آپریٹنگ درجہ حرارت 15 ڈگری اور 35 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ صحت سے متعلق پروسیسنگ درجہ حرارت کو تقریبا 20 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. بجلی کی فراہمی کے بڑے اتار چڑھاؤ (10% سے زیادہ یا مائنس سے زیادہ) اور ممکنہ فوری مداخلت کے سگنلز سے بچنے کے لیے، CNC کا سامان عام طور پر ایک مخصوص لائن سے چلتا ہے (جیسے کم وولٹیج سے الگ چینل۔ CNC مشین ٹول کے لیے پاور ڈسٹری بیوشن روم) اور ایک وولٹیج سٹیبلائزر ڈیوائس شامل کی گئی ہے۔ وغیرہ، بجلی کی فراہمی کے معیار اور برقی مداخلت کے اثر و رسوخ کو کم کر سکتے ہیں۔
مختلف اجزاء کی خصوصیات کے مطابق، اپنی دیکھ بھال کے طریقہ کار کا تعین کریں۔ اگر یہ واضح طور پر بتایا گیا ہے کہ کن جگہوں کو ہر روز صاف کرنے کی ضرورت ہے (جیسے CNC سسٹم کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ یونٹس کی صفائی، یہ چیک کرنا کہ آیا مکینیکل ڈھانچہ اچھی طرح سے چکنا ہوا ہے، وغیرہ)۔ کن پرزوں کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے یا تبدیل کیا جانا چاہئے (جیسے ڈی سی سروو موٹر برش اور کمیوٹیٹرز کو مہینے میں ایک بار چیک کیا جانا چاہئے)۔ CNC کیبنٹ اور ہائی وولٹیج کیبنٹ کے دروازے جتنا ممکن ہو کم کھولے جائیں۔ کیونکہ مشینی ورکشاپ کی ہوا میں عام طور پر تیل کی دھول، دھول اور یہاں تک کہ دھاتی پاؤڈر بھی ہوتا ہے۔ ایک بار جب وہ عددی کنٹرول سسٹم میں پرنٹ شدہ سرکٹ یا الیکٹریکل ڈیوائس پر گر جاتے ہیں، تو اجزاء کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو کم کرنا آسان ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ اجزاء اور پرنٹ شدہ سرکٹ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ گرمیوں میں، کچھ صارفین سی این سی کیبنٹ کے دروازے کو گرمی کو ختم کرنے کے لیے کھول دیتے ہیں تاکہ سی این سی سسٹم کو طویل عرصے تک اوورلوڈ کیا جا سکے۔ یہ ایک غیر مناسب طریقہ ہے جو آخر کار CNC سسٹم کو تیزی سے پہنچنے والے نقصان کا باعث بنے گا۔ سی این سی سسٹم کے بیرونی محیطی درجہ حرارت کو کم کرنا درست طریقہ ہے۔
چیک کریں کہ آیا پانچ محور مشینی مرکز کی کابینہ پر ہر کولنگ پنکھا ہر روز ٹھیک سے کام کر رہا ہے، اور چیک کریں کہ آیا ایئر ڈکٹ فلٹر ہر چھ ماہ بعد یا سہ ماہی کام کرنے والے ماحول پر منحصر ہے۔ اگر فلٹر پر بہت زیادہ دھول ہے، تو اسے وقت پر صاف کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ CNC سسٹم کیبنٹ میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے گا (عام طور پر 55 سے تجاوز کرنے کی اجازت نہیں ہے)، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی کا الارم ہو گا یا CNC کا ناقابل اعتماد آپریشن ہو گا۔ نظام
ہماری فیکٹری
شینزین ٹوہائی آٹومیشن ایکوپمنٹ کمپنی، لمیٹڈ کی بنیاد 2014 میں رکھی گئی تھی، جو بنیادی طور پر مختلف قسم کی صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ، سی این سی پروسیسنگ، سی این سی لیتھ پروسیسنگ وغیرہ میں مصروف تھی، کمپنی نے مینوفیکچرنگ، سپیشلائزڈ، سیلز، بعد از فروخت سروس کو ایک کے طور پر سیٹ کیا تھا۔ , پروسیسنگ صحت سے متعلق حصوں کو بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ، تیل کی کان کنی، ہوابازی کے فوجی، صحت سے متعلق آلات، طبی، مواصلاتی الیکٹرانکس، نئی توانائی، وغیرہ آپٹکس اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. شینزین ٹوہائی میں مزاک پانچ محور، CNC مشینی مرکز، CNC لیتھ، ٹرننگ ہے۔ اور گھسائی کرنے والی کمپاؤنڈ، گھسائی کرنے والی مشین، جاپان اوکاموٹو پیسنے والی مشین اور دیگر قسم کے پروڈکشن آلات 30 سے زائد سیٹ، تین جہتی، دو جہتی، اونچائی میٹر، سختی میٹر، ماربل معائنہ پلیٹ فارم اور دیگر قسم کے معیار۔
سرٹیفیکیٹ
عمومی سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور 5 محور CNC مشینی مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے اپنی مرضی کے مطابق 5 محور CNC مشین خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ اقتباس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
